Эпоксидный наливной состав 1020

Область применения:

-   для устройства гладкого наливного выравнивающего слоя;
-   для устройства нескользящего выравнивающего слоя;
-   для устройства высоконаполненного выравнивающего покрытия.

Преимущества:

-   универсальность в применении;
-   высокая механическая и химическая стойкость;
-   возможность нанесения слоями различной толщины;
-   отличная адгезия;
-   возможность наполнения песком;
-   простота нанесения;
-   не имеет неприятного запаха при нанесении;
-   невысокая стоимость.

Тех. характеристики Указания по применению особенности

Характеристика                                      Ед. измерения                             Методика                                         Значение
Плотность                                                   г/см3                                     DIN 51 757                                              1,65
Время жизни при 20оС                                мин                          Внутренняя методика компании                            20
Сухой остаток                                             %                                           расчет                                                   ~100
Прочность на сжатие                                   МРа                                       EN ISO 604                                             65
Прочность на изгиб                                     МРа                                       EN ISO 178                                             10
Прочность на разрыв                                  МРа                                       EN ISO 527                                             18
Твердость, Шор Д                                                                                     DIN 53 505                                              78-80
Истираемость, (по Таберу)                           мг                                          DIN 53 754                                              60

                Термостойкость
Воздействие                                                           Сухое тепло
Постоянное                                                                 +50оС
Кратковременное, но не более 7 дней                          +80оС
Кратковременное, но не более 12 часов                       +100оС

      Требования к основанию
Максимально допустимый уклон основания при использовании QTP 1020 в виде самонивелирующегося слоя не более 3%.

      Подготовка основания
Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.

     Условия применения
Перед нанесением состава QTP 1020 поверхность основания должна быть тщательно загрунтована. Качественно загрунтованная поверхность должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен  и иметь видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть визуально видимых пор.
На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений.
Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, может быть присыпан кварцевым песком.
В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями.
Применение данного материала без грунтовочного состава неприемлемо.
Температура основания в процессе нанесения материала QTP 1020 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).
Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.
Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.
При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.
В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 1020 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° - +15оС, а при низкой - нагреть до +23° - +25оС.
Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала QTP 1020 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.
Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

      Приготовление состава
QTP 1020 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.
Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.
При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала.

      Пропорции смешения   QTP 1020      Весовое соотношение
    
Компонент А                                            100
Компонент Б                                             7

Для приготовления состава необходимо:
    тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
    полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
    затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 2 мин.;
    затем (если это необходимо) добавляется кварцевый песок и состав еще раз перемешивается в течение 1 минуты до достижения однородной смеси;
* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.


          Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава QTP 1020
1. Гладкое самонивелирующееся наливное выравнивающее покрытие (1,5 мм), кг/м2
Грунтование
QTP 1000/QTP 1010 (на 1 слой)                       0,25-0,35/0,3-0,5
Выравнивающий слой  QTP 1020                    2,48

2. Гладкое самонивелирующееся наливное выравнивающее покрытие (2,5 мм), кг/м2
Грунтование  QTP 1000/QTP 1010 (на 1 слой)  0,25-0,35/0,3-0,5
Выравнивающий слой в смеси с песком
QTP 1020 (1 весовая часть)                             3,13
Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (0,5 вес. частей)   1,57

3. Гладкое самонивелирующееся наливное выравнивающее покрытие (3,5 мм), кг/м2
Грунтование QTP 1000/QTP 1010 (на 1 слой)     0,25-0,35/0,3-0,5
Выравнивающий слой в смеси с песком
QTP 1020 (1 весовая часть)                              3,99
Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (0,7 вес. частей)    2,80

4. Слегка шероховатое выравнивающее покрытие (2,0-2,5 мм), кг/м2
Грунтование QTP 1000/QTP 1010 (на 1 слой)      0,25-0,35/0,3-0,5
Подстилающий слой QTP 1020                          0,8
Засыпка песком до полного насыщения
Кварцевый песок 0,3-0,6 мм                              3,0

5. Слегка шероховатое выравнивающее покрытие (4,0 мм), кг/м2
Грунтование QTP 1000/QTP 1010 (на 1 слой)       0,25-0,35/0,3-0,5
Подстилающий слой  QTP 1020                          0,8
Засыпка песком до полного насыщения
Кварцевый песок 0,3-0,6 мм                               3,0
Подстилающий слой  QTP 1020                          0,8
Засыпка песком до полного насыщения
Кварцевый песок 0,3-0,6 мм                               3,0

6. Высоконаполненный эпоксидно-кварцевый выравнивающий состав (5,0 мм), кг/м2
Грунтование QTP 1000/QTP 1010 (на 1 слой) 0,25-0,35/0,3-0,5
Выравнивающий слой в смеси с песком
QTP 1020 (1 весовая часть)                                  1,71
Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (3,0 вес. частей)       5,14
Кварцевый песок 0,8-1,2 мм (1,5 вес. частей)       2,57
Кварцевый песок 1,0-2,0 мм (1,5 вес. частей)       2,57
    
        Примечания:
    Указанные данные не учитывают присущих каждому конкретному объекту условий: пористости основания, волнистости поверхности, неоднородности толщины укладываемого слоя, зависящей от квалификации исполнителей и отходов. Расход грунтовки указан на один слой. В зависимости от качества основания может потребоваться укладка дополнительного слоя.
    В конструкциях № 4, 5 степень шероховатости поверхности зависит от фракции применяемого песка.

       Укладка материала
     Конструкции №1,2,3 - Самониверирующееся наливное покрытие
Укладывается как выравнивающий наливной слой на предварительно огрунтованное основание. Состав QTP 1020 используется как в чистом виде (конструкция №1), так и с добавлением кварцевого песка (конструкции №2 и 3).
После перемешивания состав QTP 1020 выливается на загрунтованное основание и распределяется с помощью шпателя с металлическими зубчатыми вставками. Высоту зуба следует выбирать исходя из планируемого расхода материала (толщины слоя).
В течении 5-15 минут после распределения материала, необходимо обработать уложенный слой игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха и облегчения процесса нивелирования слоя.
При укладке и обработке материала по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви с шипами на подошве.
Необходимо внимательно следить за временем, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость (см. время жизни материала) и на уложенном покрытии могут остаться следы от зубчатого ракеля и игольчатого валика.
Последующий комплект материала разливается сразу после распределения первого. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15-20 минут (при температуре +20ºС) может образоваться видимая граница.
В помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке.
     Конструкции №4, 5 – Антискользящее покрытие
Подстилающий слой укладывается с помощью длинноворсового валика (рекомендуемая длина ворса около 12 мм) или с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой с последующей прокаткой валиком. В процессе нанесения не допускать образования луж и потеков.
Засыпка кварцевым песком производится через 10-20 минут после укладки состава. Песок рассыпается до полного насыщения с избытком. После полного затвердевания уложенного слоя лишний песок удаляется, а поверхность обеспыливается.
Если укладка одного выравнивающего слоя не приводит к желаемому результату, то поверхность тщательно вышлифовывается и укладывается второй выравнивающий слой (конструкция №5).
     Конструкция №6 – Высоконаполненное покрытие
После приготовления состав QTP 1020 в смеси с кварцевым песком вываливается на поверхность и распределяется с помощью ракеля с регулируемым зазором (опорный элемент – тонкие штыри) или с помощью металлической кельмы. Высоту зуба следует выбирать исходя из планируемой толщины слоя (расход состава составляет 2,4 кг/м2 на 1 мм толщины). Сразу после распределения комплекта материала необходимо загладить уложенный слой с помощью металлической кельмы. Слегка прокатать велюровым валиком с коротким синтетическим ворсом для достижения однородности текстуры.
Перед укладкой последующего покрытия выравнивающий слой основательно пропитывается материалом QTP 1020.

Временные перерывы между слоями    
Температура                    Минимум            Максимум
+10оС                                  16ч                     48ч
+20оС                                   8ч                      24
+30оС                                   5ч                      18


Время жизни материала, замешенного с отвердителем (нанесенный материал)                                Время отверждения
Температура                                                                                                                   Можно ходить             Легкая нагрузка           Полная нагрузка    
+10оС                       30 мин                                                                                                  24ч                              6дн                              10дн
+20оС                       25 мин                                                                                                  12ч                              3дн                               7дн
+30оС                       20 мин                                                                                                  10ч                            2дн                               5дн