Полиуретановый наливной пол ЦВЕТНОЙ

Область применения:
  -  для устройства гладкого колерованного наливного финишного покрытия, стойкого к вибрациям и подвижкам основания;
  -  для устройства не скользящего колерованного покрытия, в зонах с возможным трещинообразованием;


Преимущества:
  -  жестко-эластичный;
  -  способность к перекрытию трещин в основании;
  -  высокая ударная прочность;
  -   высокая прочность;
  -  простота нанесения;
  -  не имеет неприятного запаха при нанесении.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристика                      Ед. измерения                       Методика                             Значение
Плотность                                г/см3                                     DIN 51 757                               1,50
Время жизни при 20 С            мин                    Внутренняя методика компании                     30
Сухой остаток                           %                                           расчет                                    ~100
Прочность на сжатие             МРа                                  EN ISO 604                                      45
Прочность на изгиб                МРа                                  EN ISO 178                                      39
Прочность на разрыв             МРа                                  EN ISO 527                                      21
Ударная прочность                 кдж/м2                              EN ISO 179                                     42      
Относительное удлинение      %                                     EN ISO 527                                      90
при разрыве
Истираемость, (по Таберу)      мг                                   DIN 53 754                                         56

     Термостойкость
Воздействие                                                           Сухое тепло
Постоянное                                                            +50 С
Кратковременное, но не более 7 дней                     +80 С
Кратковременное, но не более 12 часов                  +100 С

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ


     Условия применения
Перед нанесением состава правильно загрунтованная поверхность  должна иметь вид влажного бетона  без сухих или матовых пятен и иметь видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть визуально видимых пор.
На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений.
Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, может быть присыпан кварцевым песком.
В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями.
Применение данного материала без грунтовочного состава неприемлемо.
Температура основания в процессе нанесения материала  должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).
Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.
Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С. При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток. В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 2030 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° - +15 С, а при низкой - нагреть до +23° - +25 С. Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.
Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

     Приготовление состава
Имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физикомеханических свойств слоя.
Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.
При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала.

Пропорции смешения            Весовое соотношение
Компонент А                                                100
Компонент Б                                                 20

  Для приготовления состава необходимо:      
    тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
    полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
    затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 1-2 мин.;
    после чего (если это необходимо) добавляется кварцевый песок и состав еще раз перемешивается в течение 1 минуты до достижения однородной смеси.
* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.


       Примечания:
   Указанные данные не учитывают присущих каждому конкретному объекту условий: пористости основания, волнистости поверхности, неоднородности толщины укладываемого слоя, зависящей от квалификации исполнителей и отходов. Расход грунтовки указан на один слой. В зависимости от качества основания может потребоваться укладка дополнительного слоя.
    В конструкциях №4, 5 степень шероховатости поверхности зависит от крупности песка. Расход финишного слоя для этих систем принят для песка фракции 0,3-0,6 мм. При применении более крупного песка расходы вырастут.


Укладка материала

Конструкции №1,2,3 - Самониверирующееся наливное покрытие
Укладывается как самостоятельное наливное покрытие на предварительно огрунтованное основание. Состав QTP 2030 используется как в чистом виде (конструкция №1), так и с добавлением кварцевого песка (конструкции №2 и 3).
После перемешивания состав как можно быстрее выливается на загрунтованное основание и распределяется с помощью шпателя с металлическими зубчатыми вставками. Высоту зуба следует выбирать исходя из планируемого расхода материала (толщины слоя). Через 10-15 минут после распределения комплекта материала необходимо обработать уложенный слой игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха и облегчения процесса нивелирования слоя.
При укладке и обработке материала по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви с шипами на подошве.
Необходимо внимательно следить за временем, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость (см. время жизни материала) и на уложенном покрытии могут остаться следы от зубчатого ракеля и игольчатого валика.
Следующий комплект материала разливается сразу после распределения первого. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15-20 минут (при температуре +20ºС) может образоваться видимая граница.
В помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке.

       Временные перерывы между слоями
Температура         Минимум                  Максимум
+10оС                      16ч                          48ч
+20оС                       8ч                           24ч
+30оС                       5ч                           18ч

     Время жизни материала, замешенного с отвердителем (нанесенный материал) (мин)
Температура
+10оС                         30
+20оС                         30
+30оС                         25

    Время отверждения
Температура         Можно ходить           Легкая нагрузка     Полная нагрузка    
+10оС                             32ч                         6дн                       10дн
+20оС                             16ч                         3дн                       7дн
+30оС                             12ч                         2дн                       5дн